UFABC-professores

Erik Gustavo Del Conte

Engenheiro de controle e automação com mestrado (bolsa CAPES) e doutorado (bolsa CNPq) em engenharia de produção pela Universidade Metodista de Piracicaba e período sanduíche (bolsa CAPES) na Universidade Técnica de Berlim, Instituto de Máquinas-ferramentas e de Técnicas de produção (IWF) vinculado ao programa CAPES/DFG - BRAGECRIM. Trabalhou no suporte de projetos de pesquisa para a indústria no Instituto Fraunhofer de Sistemas de Produção e Tecnologia de Design (IPK), Berlim. Coordenou projetos de pesquisa financiados pelo CNPq (Universal), FAPESP e pela indústria. Revisou projetos das agências de fomento Natural Sciences and Engineering Research Council of Canada (NSERC), FAPESP e FINEP. Foi membro do Comitê Julgador da Chamada Pública do CNPq do Programa de Mestrado e Doutorado Acadêmico para Inovação. Revisor dos periódicos Additive Manufacturing, 3D Printing and Additive Manufacturing, Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, IEEE Latin America Transactions, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, IEEE Transactions on Magnetics, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part L: Journal of Materials: Design and Applications e Precision Engineering. Foi pesquisador visitante no Laboratório de automação da manufatura (LURPA) da ENS Paris-Saclay, Cachan e no instituto IWF da TU Berlim. Foi supervisor de pós-doutorado. Tem interesse em pesquisa sobre tecnologias e sistemas de fabricação, manufatura aditiva, gestão e sustentabilidade na manufatura. Atualmente é Professor Adjunto na Universidade Federal do ABC (UFABC) onde é coordenador do laboratório interdisciplinar de manufatura e foi coordenador do programa de Doutorado Acadêmico Industrial (DAI). (Texto informado pelo autor)

  • http://lattes.cnpq.br/6113062789118968 (08/11/2023)
  • Rótulo/Grupo: CECS
  • Bolsa CNPq:
  • Período de análise: 2013-HOJE
  • Endereço: Universidade Federal do ABC, Centro de Engenharia, Modelagem e Ciências Sociais Aplicadas. Avenida dos Estados, 5001 Santa Teresinha 09210580 - Santo André, SP - Brasil Telefone: (11) 49968286 Ramal: 8286 URL da Homepage: www.ufabc.edu.br
  • Grande área: Engenharias
  • Área: Engenharia de Produção
  • Citações: Google Acadêmico

Produção bibliográfica

Produção técnica

Produção artística

Orientações em andamento

Supervisões e orientações concluídas

Projetos de pesquisa

Prêmios e títulos

Participação em eventos

Organização de eventos

Lista de colaborações

Produção bibliográfica

Produção técnica

Produção artística

Orientações em andamento

Supervisões e orientações concluídas

Projetos de pesquisa

  • Total de projetos de pesquisa (7)
    1. 2022-Atual. Integracao dos efeitos dos gases de protecao para investigacao da integridade das pecas e previsao da tensao residual superficial na manufatura aditiva LPBF
      Descrição: Fusão em Leito de Pó a laser (FLPL) é uma técnica de manufatura performada camada a camada com a ação de um feixe de laser como fonte térmica para dar forma ao produto desejado. É importante monitorar o gás de proteção durante esse processo para evitar elementos indesejáveis e fumaças que podem afetar a integridade e performance do material. Nesse sentido, estratégias que permitem monitoramento da manufatura em tempo real pode estimular a aplicação industrial da técnica FLPL devido à maior previsibilidade sobre os resultados do processo Assim, o presente estudo objetiva vincular a produção de fumaças e simulação térmica durante a FLPL sob diferentes gases de proteção e posicionamentos da amostra na plataforma de construção com os atributos das amostras manufaturadas, especialmente em termos de qualidade superficial. Adicionalmente, o estudo irá investigar um modelo térmico para previsão da tensão residual superficial, considerando sua criticidade para aplicações típicas de peças metálicas. Dois materiais serão considerados para o estudo, o Inconel 718 e o aço maraging 300, considerando a relevância deles na área de manufatura aditiva. O monitoramento da FLPL será realizado com sensores que permitem a obtenção de imagens e medição de ações mecânicas durante o processo em camadas. Ainda, uma ferramenta de simulação térmica da temperatura local vai auxiliar este monitoramento. Sob uma perspectiva experimental, as técnicas de microscopia, medição de rugosidade e difração de raios X irão permitir a determinação de propriedades-chave da investigação: porosidade, rugosidade e tensão residual superficial, respectivamente. Os resultados experimentais serão correlacionados aos sinais resultantes da manufatura FLPL para explicar os efeitos principais do posicionamento e diferentes gases de proteção na estabilidade da poça de fusão, integridade das peças, controle de mudanças nas taxas de fluxo laminar e tensão residual dos produtos. Portanto, o estudo será uma estratégia promissora para entender melhor como os parâmetros monitorados, relacionados ao histórico térmico e à atmosfera do processo, podem afetar os produtos da FLPL, resultando em um modelo de previsão da tensão residual superficial. Estas descobertas podem auxiliar a impulsionar a eficácia da técnica de manufatura aditiva metálica FLPL, contribuindo para seu uso na indústria.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Doutorado: (2) . Integrantes: Erik Gustavo Del Conte - Coordenador / Sylvain Lavernhe - Integrante / Amanda Rossi de Oliveira - Integrante / Kévin Godineau - Integrante.
      Membro: Erik Gustavo Del Conte.
    2. 2021-Atual. Manufatura Avancada: investigacao sobre o efeito dos gases do processo nas propriedades magneticas e mecanicas de amostras do aco maraging 300 produzidas por fusao em leito de po
      Descrição: A manufatura aditiva de peças metálicas tem se expandido à medida em que os defeitos intrínsecos ao processo, que podem interferir na performance do material, têm sido gerenciados. O processo de fusão em leito de pó é caracterizado pela sucessiva consolidação de camadas por meio da energia proveniente de um laser. Durante a fusão do pó e estruturação das camadas, o material é exposto a ciclos térmicos com altas taxas de resfriamento que podem promover a reação de oxidação por meio do nível de oxigênio residual presente na atmosfera do processo. Assim, os gases utilizados na câmara de construção têm a finalidade de proteger a solidificação da poça de fusão da contaminação de outros elementos (ex: O2). Os gases também têm a função de retirar possíveis subprodutos do processo (fumaça, fagulhas, partículas de pó) que podem ficar na trajetória do feixe de laser e atenuar a energia incidente sobre o material, causando defeitos na peça fabricada. Diversos parâmetros do processo podem alterar as propriedades do material metálico produzido por fusão em leito de pó, porém, os efeitos do uso de diferentes gases de proteção e posicionamentos das peças na plataforma de construção sobre as propriedades magnéticas e mecânicas dos produtos ainda requer investigações. Nesse contexto, compreender a interação de diferentes tipos de gases com diferentes locais de construção pode promover descobertas inovadoras sobre o comportamento das propriedades magnéticas e mecânicas dos corpos de prova. Ensaios para caracterização das propriedades mecânicas e magnéticas possibilitam evidenciar os fenômenos que acontecem nesse contexto de fabricação e correlacioná-los com o intrincado sistema de causa e efeito inerente ao processo. Considerando a relevância do aço maraging 300 para aplicações de manufatura avançada, o presente projeto visa investigar os efeitos da utilização dos gases de proteção em peças de aço maraging 300 posicionadas em diferentes localizações da plataforma de construção por fusão em leito de pó, em especial, quanto à performance mecânica e magnética.. Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Mestrado acadêmico: (1) . Integrantes: Erik Gustavo Del Conte - Coordenador / Julio Carlos Teixeira - Integrante / André Luiz Jardini - Integrante / Amanda Rossi de Oliveira - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Erik Gustavo Del Conte.
    3. 2019-2021. Manufatura Avancada: investigacao sobre o efeito dos parametros do processo na superficie de pecas metalicas
      Descrição: A manufatura avançada ou Indústria 4.0 é caracterizada por um conjunto de tecnologias que contribuem para o desenvolvimento de processos industriais inteligentes. Dentre as tecnologias que a englobam, a manufatura aditiva merece especial destaque por proporcionar maior flexibilidade e eficiência ao sistema produtivo. Na manufatura aditiva, vários tipos de materiais podem ser considerados, tais como polímeros, superligas à base de níquel, alumínio, titânio, diferentes tipos de aços, bem como compósitos de matriz metálica funcional. Aplicações típicas encontram-se nas indústrias biomédica, aeroespacial e, mais recentemente, automotiva. Considerando as complexas interações físicas, químicas e metalúrgicas que ocorrem na manufatura aditiva, oferece-se uma grande possibilidade de pesquisa de classe mundial na fronteira do conhecimento ao variar os parâmetros do processo e obter uma melhor compreensão sobre as condições e propriedades de processamento. Faz-se necessária, portanto, uma investigação holística do processo, que envolve desenvolver novas combinações de parâmetros de varredura do laser, avaliar seus efeitos na microestrutura e propriedades do material e retroalimentar o processo por meio de medições confiáveis. As medições incluindo a análise de textura de superfície e o ruído magnético de Barkhausen possibilitam evidenciar os fenômenos físicos que acontecem durante o processo de fabricação, correlacioná-los com o intrincado sistema de causa e efeito inerente ao processo de manufatura aditiva e, por fim, aperfeiçoá-los. A qualidade da superfície obtida na manufatura aditiva de peças metálicas é um fator limitante da aplicação desse processo sendo necessário melhorar a rugosidade da peça. O fresamento é um dos principais processos utilizados para diminuir os valores de rugosidade. Assim esse trabalho investiga o efeito dos parâmetros de ambos os processos (manufatura aditiva e fresamento) na condição da superfície de corpos de prova de aço maraging 300.. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Mestrado acadêmico: (2) . Integrantes: Erik Gustavo Del Conte - Coordenador / Julio Carlos Teixeira - Integrante / André Luiz Jardini - Integrante / Guilherme Arthur Longhitano - Integrante / Amanda Rossi de Oliveira - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Auxílio financeiro.
      Membro: Erik Gustavo Del Conte.
    4. 2018-2019. Investigacao sobre o efeito das superficies minimas e periodicas na resistencia a compressao em corpos de prova obtidos pela manufatura aditiva
      Descrição: A aplicação da Manufatura Aditiva (MA) pode ser observada nos mais variados setores, incluindo o biomédico, óleo e gás, aeroespacial, energia, automobilístico entre outros. Com o avanço do emprego da MA é necessário estudar as propriedades mecânicas dos produtos obtidos, explorando-se a liberdade das formas que podem ser produzidas. As superfícies mínimas periódicas proporcionam a construção de estruturas com diferentes propriedades mecânicas e a MA traz a vantagem de explorar esse tipo de construção na escala macro. Assim, esse projeto busca contribuir para analisar o efeito do emprego de superfícies mínimas e periódicas nas propriedades do produto final obtido pela MA. A variável principal de investigação será a resistência à compressão dos corpos de prova.. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (1) . Integrantes: Erik Gustavo Del Conte - Coordenador / Dianna Araújo de Aquino - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Bolsa.
      Membro: Erik Gustavo Del Conte.
    5. 2016-2017. Monitoramento da superficie usinada com fresa esferica por meio do Ruido Magnetico de Barkhausen
      Descrição: Na indústria, parâmetros como dureza, rugosidade, microestrutura são utilizados para o controle de qualidade do processo de usinagem. Dado o fato de que geralmente é necessário mover a peça de trabalho para o centro de controle de qualidade para verificar estes parâmetros, a utilização de um sistema de controle de qualidade portátil para ser utilizado em processo poderia reduzir o tempo de inspeção. A micro dureza, rugosidade, microestrutura e o ruído magnético de Barkhausen (RMB) pode ser modificado por meio da variação dos parâmetros de corte. O RMB é normalmente utilizado para verificar propriedades magnéticas do material ferromagnético. Assim, o objetivo deste trabalho é monitorar a condição da superfície usinada com fresa esférica por meio do sinal do RMB. Com o sucesso do presente trabalho, o monitoramento da condição da superfície usinada será realizado em processo e assim o tempo do ciclo de fabricação será reduzido.. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (1) . Integrantes: Erik Gustavo Del Conte - Coordenador / João Gabriel Franchi Briotto - Integrante. Financiador(es): Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado de São Paulo - Bolsa. Número de produções C, T & A: 1
      Membro: Erik Gustavo Del Conte.
    6. 2014-2019. Otimizacao do processo de micro fresamento - Micro-O
      Descrição: Este projeto propõe a investigação da cadeia de manufatura de alta precisão a partir da modelagem digital da peça até a avaliação da sua qualidade final, focalizando a produção de micro-moldes em aço-ferramenta X40CrMoV5-1. O objetivo principal para o primeiro período de pesquisa é reduzir significativamente os tempos totais de processo e assim contribuir para o aumento da produtividade do micro-fresamento. Ao mesmo tempo, manter os requisitos mínimos relativos à rugosidade, tolerâncias dimensionais e tolerâncias geométricas necessárias para a produção de moldes de injeção micro-estruturados. Experimentos básicos serão executados dentro de limites pré-definidos para os parâmetros de corte, nos quais a segurança do processo (ex. quebra de ferramenta), o desgaste da ferramenta, a exatidão e a eficiência do monitoramento do processo serão analisados. Os conhecimentos ganhos dos experimentos iniciais serão usados para estabelecer limites operacionais do processo e planejamento das estratégias de corte. No escopo dos experimentos iniciais atenção particular será dada aos procedimentos e aos tempos de setup de processo considerando a precisão da fixação da peça, o setup da ferramenta e a geração dos sistemas de referência (datum frames), analisando-se as diferenças observáveis entre a superfície real usinada e suas coordenadas no processo de setup em condições de corte. Dados do monitoramento das principais variáveis de processo serão usadas em simulações para melhor compreensão destas relações e das suas implicações. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (2) . Integrantes: Erik Gustavo Del Conte - Integrante / Eckart Uhlmann - Integrante / Klaus Schützer - Integrante / Luciana Wasnievski da Silva de Luca Ramos - Coordenador / Cinthia Soares Manso - Integrante / Emerson Guimarães Costa - Integrante. Financiador(es): Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - Auxílio financeiro / Deutsche Forschungsgemeinschaft - Auxílio financeiro / Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Bolsa. Número de produções C, T & A: 11
      Membro: Erik Gustavo Del Conte.
    7. 2013-2016. Teste rapido para previsao do desvio de trajetoria na tecnologia CNC - Chamada: Universal 14/2013 - Faixa A
      Descrição: Os processos de fabricação desempenhados por máquinas-ferramenta têm como pré-requisito elevada exatidão de trabalho. O Brasil produz diariamente milhares de toneladas de peças na indústria metal mecânica por meio da tecnologia de fabricação CNC (Comando Numérico Computadorizado). O CNC controla os movimentos dos acionamentos e em cada eixo de movimentação ocorrem distúrbios causados pelo processo ou mesmo pela construção e montagem da máquina. Em virtude disso, desvios de posição ocorrem na realidade. O objetivo principal desse projeto é desenvolver um procedimento para previsão do desvio de trajetória da ferramenta num centro de usinagem CNC. Tal procedimento é caracterizado pela não adição de sensores na máquina, pois utiliza funções de diagnóstico de teste do CNC aberto para obtenção dos dados. Experimentos serão realizados com diferentes velocidades de avanço na execução de uma trajetória circular. A análise exploratória e de inferência estatística serão utilizadas para caracterização das amostras e para a validação dos resultados do modelo. O sucesso do presente projeto resultará no desenvolvimento de um procedimento de teste rápido para auxílio na previsão do desvio dimensional de peças fabricadas com a tecnologia CNC, e assim contribuir para o diagnóstico do processo e para a redução do tempo de inspeção de peças.. Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. Alunos envolvidos: Graduação: (3) / Doutorado: (1) . Integrantes: Erik Gustavo Del Conte - Coordenador / Reginaldo Teixeira Coelho - Integrante / Jan Mewis - Integrante / Herman Augusto Lepikson - Integrante / Anselmo Alves Bandeira - Integrante. Financiador(es): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Auxílio financeiro. Número de produções C, T & A: 13
      Membro: Erik Gustavo Del Conte.

Prêmios e títulos

  • Total de prêmios e títulos (2)
    1. Melhor trabalho da área de Metrologia no 12th Brazilian Congress on Manufacturing Engineering, Associação Brasileira de Engenharia e Ciências Mecânicas, Associação Brasileira de Engenharia e Ciências Mecânicas ? ABCM.. 2023.
      Membro: Erik Gustavo Del Conte.
    2. Foreign Guest Researcher Agreement Refund of Expenses N°2015-2843D Local: LURPA, Institut FARMAN, Ecole Normale Superieure Cachan, Fondation de Coopération Scientifique Campus Paris-Saclay.. 2015.
      Membro: Erik Gustavo Del Conte.

Participação em eventos

  • Total de participação em eventos (15)
    1. 1st International Digital Congress on 3D Biofabrication and Bioprinting (3DBB). [COVID-19 Pannel] Produção de máscaras na UFABC ajuda profissionais de saúde da região. 2020. (Congresso).
    2. 24º Seminário Internacional de Alta Tecnologia - Digitalização da Produção. 2019. (Seminário).
    3. 49th Brazilian Congress of Pharmacology and Experimental Therapeutics. Doutorado Acadêmico Industrial - DAI. 2017. (Congresso).
    4. 21° Seminário Internacional de Alta Tecnologia. 2016. (Seminário).
    5. 20° Seminário Internacional de Alta Tecnologia. 2015. (Seminário).
    6. 23rd ABCM International Congress of Mechanical Engineering - COBEM. A Quick Test for Diagnosing Positioning Errors in CNC Manufacturing. 2015. (Congresso).
    7. Arena de Inovação - Edição Metal-mecânico.Arena de inovação no setor metal-mecânico. 2015. (Encontro).
    8. 11th International Conference on High Speed Machining. CNC Data Acquisition: System Development and Validation. 2014. (Congresso).
    9. 19° Seminário Internacional de Alta Tecnologia - Inovações Tecnológicas no Desenvolvimento do Produto. 2014. (Seminário).
    10. 1st International Workshop Technological Innovation Challenges: Building Bridges Between Academy and Industry. 2014. (Simpósio).
    11. 2° Workshop Soluções Tecnológicas em Usinagem com 5 eixos. 2014. (Encontro).
    12. Oficinas de Novas Tecnologias e Metodologias para Educação (NTME). 2014. (Oficina).
    13. Workshop de Videoaula. 2014. (Encontro).
    14. 18° Seminário Internacional de Alta Tecnologia - Inovações Tecnológicas na Manufatura. 2013. (Seminário).
    15. BRAGECRIM Meeting 2013.Holistic Optmization of Sculptured Surfaces Manufacturing - HoliMan. 2013. (Encontro).

Organização de eventos

  • Total de organização de eventos (1)
    1. CHINELLATO, A. C. ; MOTTA, M. ; DEL CONTE, E. G.. II Semana das Engenharias da UFABC. 2014. Outro

Lista de colaborações



Data de processamento: 23/12/2023 13:24:06